无心车床
矫直机
砂带磨光机
盘条剥皮机组
银亮钢加工
芯棒加工
联线机组

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无心车床XF-WXC80S
 详细描述:

我公司自主研制的无心车床系列产品(剥皮机、扒皮机)主要用于对圆钢(管材)等长圆形金属材料的外皮加工。可快速高效的去除棒材表面的脱碳层、裂纹等缺陷,达到较高的精度和粗糙度,对较长的材料加工优势尤其明显,可比平常工艺提高效率几倍至十几倍。适用于光亮材、银亮钢的生产,也可用于机械制造、车辆生产、轴承生产、弹簧制造、军工企业、细长轴生产和其它机械设备制造的备料工序使用。

无心车床系列产品分为液压半自动和数控两种序列。整机结构采用机、电、液和自动控制相结合的设计方案,性能稳定,质量可靠。加工范围可包括从Φ5mm至Φ500mm整个区段,并正在向新的区段开发。

液压半自动为液压和手动结合操作,经济实用,上下料均可实现电动操作,适合自动化程度要求不高的企业使用。

数控车床为PLC多点控制,可实现不停车情况下的在线电动调刀,如加装测径仪,可根据加工材料直径的微小变化实现闭环在线自动调刀,使加工精度得到较大的提高。该机控制结构由机、电、液相结合实现,自动程度较高,整个上下料过程实现自动控制。


XF-WXC80S型无心车床机组,是参考对比了国外同类产品的优点,结合国内企业的生产特点,经优化后自行研制出的更新换代产品。
    该机的特点是:实用性强,加工过程稳定,速度快,效率高,表面质量好。由于增加了油气润滑装置,轴承寿命延长多倍,主轴齿轮箱传动可两档变速,较原同步带结构更加稳定可靠,操作方便,适应转速及加工范围更广。加工过程中可实现在线调刀。增加检测点后,可实现闭环在线全自动料径控制。夹持车采用液压比例阀传动,编码器信号直接控制。设备整线自动化程度高。设备具备自动和手动两套控制系统,并连锁使用。

主要技术特点:

1.整机操作由触摸屏和按扭站两套系统控制,关键部位PLC编程控制,多点自动监测,自动化程度高。

2.送料、出料装置设计了自动调心机构,在加工材料直径变化时可以自动和方便的进行调整,并确保与主轴的同心度。

3.前导向夹紧装置设计了凸轮式双滚轮夹紧结构,既具备滑刷式前导的稳定特点又不划伤材料,定位精度高并方便调整。

4.主轴装置设计了油气润滑装置,属于新一代换型产品,加工效率和使用耐用度均有明显提高。

5.主轴转速采用两档齿轮变速和变频相结合的结构设计,适应加工范围大副增加。

6.中后导夹紧装置设计了弹性夹紧与刚性夹紧相结合的结构,以满足不同用户对加工材料和精度以及使用方便程度的不同要求。

7.液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计,该设计保压时间长,节省动力能源,自锁能力好,位置准确,压紧可靠,并且调整方便,利于操作。

8.刀具修光刃距离长,加工光洁,走料速度高。

9.进料轮适应范围大,不必频繁换轮,工作效率高。

10.刀具在不停车状态下可进行进给补偿,加工精度高.

11.出料采用夹持车输送,油缸比例阀控制运行平稳,夹持强度大,不易滑动。
机组长度为18.5米,占地面积:20米X6.1米。设备严格按照有关标准及技术协议等文件设计制造。设备保质期12个月.
主要技术特点:

1、材质:钛合金、不锈钢(304、306、630)、轴承钢、弹簧钢、合金工具钢、碳素工具钢、高速工具钢、优质碳素钢、合金结构钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢、模具钢及各种有色金属、管材

2、设备料架承重: ≤5000kg

3、坯料尺寸规格:

直径范围:Φ16.5-Φ85
直线度:2‰
长度范围: 2.5m-6m(可根据需要加长)

4、成品直径范围:Φ16-Φ80
尺寸精度: ≤h10
表面粗糙度Ra≤3.2
椭圆度:公差之半

5、设备技术参数:
切削深度: 0.25mm-2.5mm
刀盘转速(无级变速): 1600r/min
进给速度(无级变速):0-18m/min
主电机功率:90kW
进给抽出电机功率:4kW 2台

6、能源介质参数
电压: 3×380V±10%
频率: 50Hz±2%
装机容量:120kW
气动流量:0.5m3/min
冷却液流量:500L/min

7、 售后服务:设备出现问题,接到通知后24小时内予以响应,72小时内到达现场维修(国内);在无法到达现场的情况下(例如国外)给予及时的技术支持;供方保证培训需方操作人员能够正确使用和维护保养机床。

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