无心车床
矫直机
砂带磨光机
盘条剥皮机组
银亮钢加工
芯棒加工
联线机组

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无心车床XF-WXC150B
 详细描述:

我公司自主研制的无心车床系列产品(剥皮机、扒皮机)主要用于对圆钢(管材)等长圆形金属材料的外皮加工。可快速高效的去除棒材表面的脱碳层、裂纹等缺陷,达到较高的精度和粗糙度,对较长的材料加工优势尤其明显,可比平常工艺提高效率几倍至十几倍。适用于光亮材、银亮钢的生产,也可用于机械制造、车辆生产、轴承生产、弹簧制造、军工企业、细长轴生产和其它机械设备制造的备料工序使用。

无心车床系列产品分为液压半自动和数控两种序列。整机结构采用机、电、液和自动控制相结合的设计方案,性能稳定,质量可靠。加工范围可包括从Φ5mm至Φ500mm整个区段,并正在向新的区段开发。

液压半自动为液压和手动结合操作,经济实用,上下料均可实现电动操作,适合自动化程度要求不高的企业使用。

数控车床为PLC多点控制,可实现不停车情况下的在线电动调刀,如加装测径仪,可根据加工材料直径的微小变化实现闭环在线自动调刀,使加工精度得到较大的提高。该机控制结构由机、电、液相结合实现,自动程度较高,整个上下料过程实现自动控制。


XF-WXC150B型无心车床机组特点:实用性强,性价比高,加工过程稳定,速度快,效率高,表面质量好。

设备整线半自动按扭控制。刀具调整为统一自动定心。送料、出料装置设计自动调心,材料直径变化时可自动调整。前导装置为滚轮式夹紧机构,有效避免材料的划伤。中后导夹紧装置设计了弹性夹紧与刚性夹紧相结合的结构,以满足不同用户对加工材料和精度以及使用方便程度的不同要求。液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计,保压时间长,节省动力,自锁能力好,位置准确,压紧可靠,且调整方便,便于操作。刀具修光刃距离长,加工光洁,走料速度高。进料轮适应范围大,不必频繁换轮,工作效率高。由于增加了油气润滑装置,轴承寿命延长3-6倍,材料行走最大线速可达3.5m/min。分动箱万向轴传动更加可靠。机组长度为16米,占地面积:16米X6米。设备严格按照有关标准及技术协议等文件设计制造。设备保质期12个月。

无心车床主要技术特点:

1、材质:钛合金、不锈钢(304、306、630)、轴承钢、弹簧钢、合金工具钢、碳素工具钢、高速工具钢、优质碳素钢、合金结构钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢、模具钢及各种有色金属、管材等。

2、设备料架承重: ≤5000kg

3、坯料尺寸规格:

直径范围: Φ60-Φ155

直径偏差: GB70286 - 2组标准

直线度: 2‰

长度范围: 2.5m-6m

4、成品

直径范围: Φ58-Φ150

尺寸精度: ≤h10~h9

表面粗糙度Ra:≤6.3μm~3.2μm

椭圆度: 公差之半

5、设备技术参数:

切削深度: 0.25-2.5mm

刀盘转速: 150-500r/min

进给速度: 0.5-3.5m/min(无级变速变频)

主电机功率: 55kW 6极

进给抽出电机功率: 4kW 2台

6、能源介质参数

电压: 3×380V±10%

频率: 50Hz±2%

装机容量: 70kW

气动流量: 1m3/min

冷却液流量: 200L/min

7、 售后服务:设备出现问题,接到通知后24小时内予以响应,72小时内到达现场维修(国内);在无法到达现场的情况下(例如国外)给予及时的技术支持;供方保证培训需方操作人员能够正确使用和维护保养机床。

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